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1、金属变形条件好，旋轮与金属是点接触，接触面积小，单位压力高，加工同样的工件，旋压是冲压所消耗的功率的1/20左右。
2、可按照数控程序进行旋压加工，加工柔性好
3、制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺，适合于各种将各种铜管或铝管管材的全自动管口缩口；主要应用于空调、热水器、冰箱、汽车等储液器、干燥瓶、消声器的加工。
4、可完成数控车床的所有工序
5、可配合振动盘、料斗等自动送料机构，实现全自动旋压加工
6、工件制品质量高，在旋压之后材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。
7、材料来源广，可用铝，铜，不锈钢，铁，铝合金等多种延伸性较好的材料旋压。
8、旋压与冲压相比，工艺简单，旋压一次完成，冲压需要多次拉伸
9、材料利用率高，生产成本低。旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。
10、工件整件无缝，根本消除了焊接有关的不连续性。
11、制品表面光洁度较好，，尺寸公差小。可达公差为0.05mm。
数控旋压机在通电液压情况下，油动控制缩口机施力端进给量， 缩管厂家采用日本进口时间计量器精确控制进给时间，从而达到时间与力量合理搭配，让工件在理想的时间内受力均匀，更容易达到自己想要的产品成效。早在1960年就在美国斯达伊安库仑公司开始开发，1969年日本缩口技术研究所与美国合作，经过数次改进才使这种方法实用化。
数控旋压机双向施力采用先侧后上的的顺序，内撑模具对工件进行的夹紧，然后上液压夹具自动对工件进行缩口的加工程序，可以更好的保证工件的各个封口完整无缺的成型。
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